Dostawa hydrantów podziemnych ppoż. DN 80 w asortymencie i ilościach określonych w poniższym formularzu 

     ROZWIĄZANIA TECHNICZNO – MATERIAŁOWE HYDRANTÓW PODZIEMNYCH PPOŻ.  

 1.     Korpus i głowica wykonane z żeliwa sferoidalnego min. GGG 40(EN-GJS-400-15, EN-GJS-400-18, EN-GJS-450-10, EN-GJS-500-7) 

 2.      Powłoka ochronna korpusu i głowicy:wewnątrz emaliowane lub powłoka z proszków epoksydowych, z zewnątrz powłoka z proszków epoksydowych; grubość powłoki ochronnej min. 250µm. 

 3.      Hydranty wykonane w klasie korozyjności nie niższej niż C4 (lub C5) dla wymagań zgodnych ISO 12944-6 z 2018, klasy ochronności armatury w środowisku korozyjnym im1 oraz im3 dla okresu trwałości min. 20 lat. 

 4.      Stożek zaworu zamykającego (grzybek, tłok uszczelniający) z żeliwa białego,szarego, sferoidalnego zabezpieczony przed korozją z nawulkanizowaną warstwą zmieszanek opartych na bazie kauczuków lub elastomeru. 

 5.      Czop spustowy wykonany z tworzywa sztucznego lub materiałów niekorozyjnych. 

 6.      Odwodnienie powinno działać tylko przy pełnym zamknięciu hydrantu; w położeniach pośrednich odwodnienie ma być szczelne. 

 7.      Wrzeciono, trzpień uruchamiający i element zabezpieczający ze stali nierdzewnej; gwint walcowany w części uszczelniającej szlifowany. 

 8.      Hydrant powinien posiadać min. 2 główneo-ringi umieszczone w tulei mosiężnej. 

 9.      Hydrant powinien posiadać deflektor zanieczyszczeń oraz zamknięcie pierścieniowe części wylotowej. 

 10.   Hydrant powinien posiadać ochraniacz czworokątny wrzeciona (nasada, kaptur, główka, czop czworokątny). 

 11.   Śruby łączące ze stali nierdzewnej A2/70.12.   Hydrant z pojedynczym lub podwójnym zamknięciem.