SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Spis treści
Spis treści
1.1.	Przedmiot SST
I.	453-1 POSADZKI KAMIENNE
1.2.	Zakres stosowania SST
1.3.	Określenia podstawowe
1.4.	Zakres robót objętych SST
2.1.	Wymagania ogólne
2.2.	Materiały potrzebne do wykonania robót
Płytki kamienne
Zaprawa klejowa do płyt kamiennych
3.1.	Wymagania ogólne
3.2.	Sprzęt do wykonywania okładzin i wykładzin
4.1.	Wymagania ogólne
4.2.	Transport materiałów
5.1.	Warunki przystąpienia do robót
5.2.	Ogólne warunki wykonania
5.3.	Posadzki z płyt kamiennych mocowanych na klej
5.4.	Wymagane tolerancje
6.	KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
6.1.	Ogólne zasady kontroli jakości robót
6.2.	Badania w czasie robót
6.3.	Badania w czasie odbioru
7.	OBMIAR ROBÓT
8.1.	Ogólne zasady odbioru okładzin i wykładzin
8.2.	Odbiór podłoży
8.3.	Odbiór okładzin i wykładzin z płyt kamiennych
9.	PODSTAWA PŁATNOŚCI
10.	PRZEPISY ZWIĄZANE
II.	ST.1.16. BALUSTRADY, ELEMENTY METALOWE.
1.1.	Przedmiot
1.2.	Zakres
2.1.	Ogólne wymagania dotyczące materiałów
3.	SPRZĘT
4.	TRANSPORT
5.	WYKONANIE ROBÓT
6.1.	Wymagania ogólne:
6.2.	Stal ocynkowana ogniowo lub nierdzewna
7.	JEDNOSTKA OBMIARU
8.	ODBIÓR ROBÓT
9.	PODSTAWA PŁATNOŚCI
10.	PRZEPISY ZWIĄZANE
III.	HARMONOGRAM PRAC
IV. Zabezpieczenie interesów osób trzecich
V.	OCHRONA ŚRODOWISKA I ZDROWIA LUDZI
VI.	KONTROLA JAKOŚCI
VII.	WYMAGANIA OGÓLNE
VIII. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU
IX.	KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH
X.	WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU ROBÓT
XI.	ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH

454. ROBOTY WYKOŃCZENIOWE
1.	WSTĘP
1.1.	Przedmiot SST
1.	Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem schodów głównych, posadzek z gresu na parterze, piętrze, holu i korytarzach ,wykonanie i montaż balustrady na schodach głównych, w ramach zamówienia pod nazwą: ,,Modernizacja holu głównego bryły A Urzędu Gminy Dywity’’.
2.	Adres obiektu: ul. Olsztyńska 32, 11-001 Dywity.

I.	
453-1 POSADZKI KAMIENNE

Klasyfikacja wg Wspólnego Słownika Zamówień (CPV)
Grupa	Klasa	Kategoria	Opis	
45400000-1			Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych.	
	45430000-0		Pokrywanie podłóg i ścian.	
		45432000-4	Kładzenie i wykładanie podłóg, ścian i tapetowanie ścian.	
		45432110-8	Kładzenie podłóg	

1.2.	Zakres stosowania SST
Szczegółowa specyfikacja techniczna jest dokumentem będącym podstawą do udzielenie zamówienia i zawarcia umowy na wykonanie robót zawartych w pkt. 1.1.
1.3.	Określenia podstawowe
Określenia i nazewnictwo użyte w niniejszej specyfikacji technicznej ST są zgodne z obowiązującymi podanymi w normach PN i przepisach Prawa budowlanego.
posadzka - wierzchnia warstwa stropu stanowiąca wykończenie jego powierzchni
podłoże - element konstrukcji budynku, na którym ułożona jest podłoga,
podkład betonowy - wykonany z betonu , o określonej grubości, wytrzymałości i suchości, na którym wykonuje się posadzkę żywiczną
wykładzina - suche pokrycie dowolnej wewnętrznej powierzchni budynku.
okładzina - pionowe lub prawie pionowe, nienośne pokrycie konstrukcji.
1.4.	Zakres robót objętych SST
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem:
- okładzin schodów z granitu oraz posadzek z płytek gresowych na zaprawie klejowej.
Ogólne wymagania dotyczące robót.
Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność z dokumentacją projektową, SST i poleceniami Inspektora Nadzoru Inwestorskiego.
2.	MATERIAŁY
2.1.	Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące materiałów do wykonania robót podano w specyfikacji technicznej pkt 3.1. „Wymagania ogólne”.
2.2.	Materiały potrzebne do wykonania robót
Płytki kamienne
Płytki kamienne – granit Kashmir Gold,
Płytki gresowe o minimalnych wymiarach 20x120 imitujące drewno o klasie ścieralności IV, gatunek I
Zaprawa klejowa do płyt kamiennych
Przeznaczenie Mocowanie płyt kamiennych do podłoży.
Parametry Elastyczna, cienkowarstwowa zaprawa klejowa stosowana na jastrych cementowy, równomiernie przenosząca obciążenia na podłoże.
3.	SPRZĘT
3.1.	Wymagania ogólne
Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 3.2.
3.2.	Sprzęt do wykonywania okładzin i wykładzin
Sprzęt do przygotowania powierzchni podłoża - młotki, szczotki druciane, odkurzacze przemysłowe, urządzenia do mycia hydrodynamicznego, urządzenia do czyszczenia strumieniowo- ściernego, przyrządy do badania wytrzymałości podłoża,
Sprzęt do przygotowania i nakładania zaprawy klejowej - pojemniki i mieszadła mechaniczne niskoobrotowe do przygotowania masy, kielnie, zębate pace stalowe.
Sprzęt do układania płyt - młotki gumowe, ręczne narzędzia do przenoszenia i układania płyt.
Do kontroli jakości wykonania posadzek - łaty 2 m do sprawdzania równości powierzchni, poziomnice.
Wydajności i ilości sprzętu powinny być tak dobrane, żeby zapewnić wykonanie robót zgodnie z terminami ustalonymi w harmonogramie rzeczowym.
4.	TRANSPORT
4.1.	Wymagania ogólne
Materiały i elementy muszą być przewożone środkami transportu wg instrukcji producenta.
4.2.	Transport materiałów
Materiały do wykonania posadzek należy przewozić na paletach, w opakowaniach fabrycznych, dowolnymi środkami transportu, skutecznie zabezpieczone przed zawilgoceniem i uszkodzeniem.
Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów i urządzeń. Załadunek i rozładunek powinien odbywać się w sposób zmechanizowany przy pomocy wózka widłowego o udźwigu dostosowanym do ciężaru palety lub żurawia wyposażonego w zawiesie z widłami.
Elementy podłóg kamiennych powinny być pakowane w określony przez producenta sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem i zniszczeniem.
Na każdym opakowaniu wyrobów budowlanych powinna znajdować się etykieta zawierająca oznakowanie znakiem CE lub znakiem budowlanym, zawierająca wymagane prawem informacje o producencie i o spełnieniu wymagań odpowiednich zharmonizowanych (znak CE) lub krajowych (znak budowlany) norm i specyfikacji technicznych.
5.	WYKONANIE ROBÓT.
5.1.	Warunki przystąpienia do robót
-	Posadzka Przed przystąpieniem do wykonywania posadzki w obszarze roboczym powinny być zakończone wszystkie roboty stanu surowego, roboty instalacyjne, zwłaszcza podposadzkowe, zamurowane przebicia i bruzdy, obsadzone wpusty, przepusty itp. elementy.
-	Należy pozostawić do wykonania tylko ostatnie końcowe malowanie.
-	Do układania podsadzek można przystąpić po zakończeniu wykonania podłoży, ich odbiorze technicznym i osiągnięciu przez podłoża właściwej wytrzymałości i wilgotności, umożliwiającej rozpoczęcie robót posadzkowych.
-	Podłoże z betonu konstrukcyjnego musi być równe (odchyłki zgodnie z Polskimi Normami), niepylące, niezaoliwione, czyste (wolne od pozostałości po innych pracach budowlanych)
-	Wytrzymałość na ściskanie podłoża nie powinna być mniejsza niż 20 MPa. w przypadku mniejszych wartości należy przeprowadzić konsultacje i pomiary oraz zastosować mostek gruntujący na bazie epoksydów.
-	Wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 4,5%, czas od wykonania jastrychu nie powinien być krótszy niż 28 dni
-	Płyta podłoża powinna być właściwie zdylatowana.
-	Powyższe parametry podlegają odbiorowi przed rozpoczęciem prac.
-	W razie konieczności należy usunąć z podłoży mleczko cementowe poprzez śrutowanie lub szlifowanie.
-	Po powyższych pracach podłoże należy odkurzyć za pomocą odkurzacza przemysłowego i usunąć wszelkie luźne cząstki
5.2.	Ogólne warunki wykonania
-	Dla każdego typu posadzki Wykonawca zobowiązany jest do ścisłego przestrzegania instrukcji producenta stosowanych materiałów.
-	Należy zastosować wszelkie środki ostrożności niezbędne do zapobieżenia nadmiernym wahaniom temperatury, przeciągom, przewiewom.
-	W lecie prace nie powinny być wykonywane w temperaturze podłoża większej niż 25°C. Unikać należy bezpośredniego nasłonecznienia wykonywanej i gotowej podłogi. W razie konieczności wykonać zacienienie.
-	Podczas wykonywania prac na zewnątrz posadzkę chronić przed zmoczeniem deszczem, przez co najmniej 24 godziny - najlepiej ułożoną podłogę przykryć folią.

5.3.	Posadzki z płyt kamiennych mocowanych na klej
-	Do montażu należy używać jedynie elementów pełnowartościowych.
-	Powierzchnię podłoża należy zagruntować preparatem odcinającym dopływ wilgoci.
-	Płyty kamienne należy zaimpregnować przed ich ułożeniem ze szczególnym uwzględnieniem krawędzi, aby w ten sposób ograniczyć wchłanianie wilgoci w spoinach pomiędzy kamieniami. Typ i rodzaj impregnatu oraz kleju należy dostosować do wymogów specyficznych kamienia.
-	Płyty układane na zaprawie klejowej.
-	Podłoże musi być równe i oczyszczone, oraz spełniać wymogi producentów zapraw klejowych.
-	Zaprawę klejową nakłada się na podłoże gładką krawędzią pacy a następnie „przeczesuje” się zębatą krawędzią ustawioną pod kątem około 50°. Zaprawa klejowa powinna być nałożona równomiernie i pokrywać całą powierzchnię podłoża. Wielkość zębów pacy zależy od wielkości płyt. Prawidłowo dobrane wielkość zębów i konsystencja kompozycji klejowej sprawiają, że kompozycja nie wypływa z pod płyt i pokrywa minimum 65% powierzchni płyty. Zaleca się stosować następujące wielkości zębów pacy w zależności od wielkości płyt:
•	50 x 50 mm - 3 mm
•	100 x 100 mm - 4 mm
•	150 x 150 mm - 6 mm
•	200 x 200 mm - 6 mm
•	250 x 250 mm - 8 mm
•	300 x 300 mm - 10 mm
•	400 x 400 mm - 12 mm.
-	Przewiduje się układanie płyt bez fug.
-	Wykonawca musi zapewnić i potwierdzić odpowiedni dobór chemicznych i fizycznych parametrów zapraw klejowych oraz impregnatów do montażu i zabezpieczenia przewidzianych projektem płyt kamiennych.
-	Dobór wyżej wymienionych materiałów musi uwzględniać właściwości chemiczne i fizyczne przewidzianych projektem płyt kamiennych, jak i miejsce ich montażu związane ze sposobem użytkowania danej posadzki.
-	W razie jakichkolwiek przewidywanych niezgodności materiałowych (chemicznych i fizycznych), mogących skutkować odspoinowywaniem się, czy też przebarwieniami płyt, Wykonawca musi zgłosić Architektowi, z odpowiednim wyprzedzeniem, rozwiązania alternatywne.
-	Ponadto, w celu uniknięcia przypadków odspoinowywania się płyt, oraz ich przebarwień na etapie realizacji, należy wykonać próby z użyciem przewidzianych materiałów z odpowiednim wyprzedzeniem.
-	Rozkrój kamienia, szczegóły układania sposób licowania płyt z elementami ścian i wyposażenia wnętrza został podany w projekcie.
-	W miejscach styku ze ścianą lub innym elementem w podłodze niezgodnym z podziałem modularnym - należy docinać płytę na wymiar.
-	Wykonawca musi uwzględnić wykonanie prac w pełnym zakresie, w tym np. ( oprócz ułożenia posadzki):
o - osadzenie grzejników kanałowych,
o - osadzenie elektrycznych puszek podłogowych i rewizji,
o - osadzenie listew dylatacyjnych,
o - wykonanie styków z innymi materiałami.

5.4.	Wymagane tolerancje
Prawidłowo wykonana posadzka powinna spełniać następujące wymagania:
-	posadzka powinna być związana z podkładem podłogowym i powinna przylegać do podkładu całą powierzchnią,
-	powinny być wykonane szczeliny dylatacyjne i przeciwskurczowe w sposób analogiczny jak w podkładzie podłogowym oraz szczeliny izolacyjne oddzielające posadzkę wraz z całą konstrukcją podłogi od pionowych elementów obiektu lub dzielące fragmenty posadzki różniące się między sobą obciążeniami użytkowymi, wymiarami itp.,
-	płyty kamienne układane są bezfugowo, spoiny płyt muszą jednak odpowiadać podziałom pozostałych elementów związanych jak np. podziały okładzin ściennych, szklenia, elementów wbudowanych w posadzkę,
-	układanie stopni należy skoordynować z układaniem posadzki spoczników oraz posadzki pomieszczenia, a także z krawędziami ścian balustrady,
-	elementy wbudowane w posadzkę, jak osłony grzejników kanałowych, puszki rewizyjne - muszą licować krawędziami z podziałami posadzki - nie dopuszcza się docinania płyt do kształtu obudów. W razie wystąpienia kolizji należy zgłosić nadzorowi z Urzędu Gminy,
-	Wykonawca powinien uwzględnić wszelkie przemieszczenia i tolerancje stałe oraz czasowe, które spowodować odkształcenie lub zniszczenie płyt,
-	należy uzyskać jednolitą powierzchnię, zarówno co do faktury, jak i koloru i stopnia połysku. Wyraźne przebarwienia kolorystyczne, wykwity są niedopuszczalne,
-	niedopuszczalne są uskoki po między płytami zarówno w płaszczyźnie poziomej jak i pionowej
-	cała powierzchnia pod płytkami powinna być wypełniona klejem (warunek właściwej przyczepność) tj. przy lekkim opukiwaniu płytki nie powinny wydawać głuchego odgłosu,
-	grubość warstwy klejowej powinna być zgodna z dokumentacją lub instrukcją producenta,
-	dopuszczalne odchylenie powierzchni posadzki od płaszczyzny poziomej (mierzone łatą długości 2 m) nie powinno być większe niż 3 mm na długości łaty i nie większe niż 5 mm na całej długości lub szerokości posadzki,
-	dopuszczalne odchylenie styków płyt od linii prostej nie powinno wynosić więcej niż 2 mm na długości 1 m i 3 mm na całej długości lub szerokości posadzki,
-	szczeliny dylatacyjne powinny być wypełnione całkowicie materiałem wskazanym w projekcie,
-	listwy dylatacyjne powinny być osadzone zgodnie z dokumentacją i instrukcją producenta.
6.	KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT
Wykonanie robót przeprowadzić zgodnie z SST.
6.1.	Ogólne zasady kontroli jakości robót
Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 5.
6.2.	Badania w czasie robót
Za jakość materiałów odpowiada producent, który jest zobowiązany do wystawienia stosownych deklaracji zgodności z aprobatą techniczną oraz przedstawić atesty higieniczne i klasyfikację palności.
W czasie prowadzonych prac wykonawca na bieżąco sprawdza i kontroluje:
-	grubość warstw zaprawy klejowej,
-	prawidłowość obsadzenia listew dylatacyjnych, progowych itp.
-	szerokość i prostoliniowość styków płyt
-	zachowanie poziomu lub projektowanych spadków posadzki.
Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu obejmuje:
-	ocenę przygotowania podłoża i jego wytrzymałość,
-	określenie miejsc szczelin dylatacyjnych.
6.3.	Badania w czasie odbioru
Badania w czasie odbioru robót przeprowadza się celem oceny czy spełnione zostały wszystkie wymagania dotyczące wykonanych posadzek, w szczególności w zakresie:
-	zgodności z dokumentacją projektową wnętrza, ST i wprowadzonymi zmianami,
-	jakości zastosowanych materiałów i wyrobów,
-	sprawdzenie wizualne wygładu powierzchni posadzek pod kątem zachowania projektowanej kolorystyki, jednolitości kolorów płyt,
-	sprawdzenie szerokości i prostoliniowości styków płyt,
-	sprawdzenie czy spoiny płyt odpowiadają podziałom pozostałych elementów związanych,
-	sprawdzenie zachowania równości powierzchni,
-	sprawdzenie zachowania poziomu lub projektowanych spadków powierzchni,
-	sprawdzenie równości posadzki przeprowadza się przykładając w dowolnych miejscach i kierunkach 2-metrowa łatę. Nierówności nie powinny przekraczać wartości określonych w projekcie posadzek.
-	sprawdzenie spadków posadzki przeprowadza się za pomocą 2-metrowej łaty i poziomnicy; pomiary równości i spadków należy wykonać z dokładnością do 1mm. odchyłki nie powinny przekraczać wartości określonych w projekcie posadzek.
-	sprawdzenie prawidłowości wykonania w posadzce szczelin dylatacyjnych i przeciwskurczowych dokonując pomiarów szerokości i prostoliniowości i sprawdzając ich wypełnienie
Wyniki badań powinny być porównane z wymaganiami podanymi w pkt. 5.4, wpisywane do dziennika budowy i akceptowane przez Inspektora nadzoru.
7.	OBMIAR ROBÓT
Ogólne zasady obmiaru robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 6.
Umowa jest kontraktem ryczałtowym, dlatego czynności obmiarowe mogą być przeprowadzone w wyjątkowych sytuacjach na wniosek osoby skierowanej przez Zamawiającego do nadzoru nad wykonywanymi pracami tylko w celach kontrolnych. Jednostki obmiarowi, zgodne z pkt 9.
8.	ODBIÓR ROBÓT
8.1.	Ogólne zasady odbioru okładzin i wykładzin
Ogólne zasady odbioru robót podano w OST „Wymagania ogólne” pkt 8.
Roboty uznaje się za zgodne z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inspektora nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania (z uwzględnieniem dopuszczalnych tolerancji) wg pkt. 6 SST dały pozytywny wynik.
Jeżeli chociaż jeden wynik badania będzie niepozytywny, okładzina z płyt kamiennych nie powinna być odebrana.
W takim przypadku należy przyjąć jedno z rozwiązań:
-	okładzinę poprawić i przedstawić do ponownego odbioru,
-	jeżeli odchylenia od wymagań nie zagrażają bezpieczeństwu użytkowania i trwałości okładziny oraz jeżeli inwestor wyrazi zgodę, obniżyć wartość wykonanych robót,
-	w przypadku gdy nie są możliwe powyższe rozwiązania, usunąć okładzinę i ponownie wykonać.
8.2.	Odbiór podłoży
Odbiór podłoża należy przeprowadzić bezpośrednio przed przystąpieniem do robót okładzinowych. Jeżeli odbiór podłoża odbywa się po dłuższym czasie od jego wykonania, należy podłoże oczyścić i umyć wodą.
8.3.	Odbiór okładzin i wykładzin z płyt kamiennych
Odbiór gotowych okładzin następuje po stwierdzeniu zgodności ich wykonania z zamówieniem, którego przedmiot określa dokumentacja projektowa a także dokumentacja powykonawcza, w której podane są uzgodnione zmiany dokonane podczas prac. Zgodność wykonania okładzin stwierdza się na podstawie porównania wyników badań kontrolnych wymienionych w pkt 6 z wymaganiami i tolerancjami podanymi w pozostałych punktach. Okładziny powinny być odebrane, jeśli wszystkie wyniki badań kontrolnych są pozytywne.
Odbiór powinien obejmować sprawdzenie:
-	wyglądu zewnętrznego przez ocenę wzrokową
-	prawidłowości ukształtowania powierzchni,
-	przyczepności do podłoża
-	prawidłowości osadzenia kratek ściekowych w podłodze, wkładek dylatacyjnych itp.
-	szerokości i prostoliniowości spoin,
Odbiór gotowych okładzin powinien być potwierdzony protokołem, który zawiera:
-	ocenę wyników badań
-	wykaz wad i usterek ze wskazaniem możliwości usunięcia.
-	stwierdzenia zgodności lub niezgodności wykonania z zamówieniem.
9.	PODSTAWA PŁATNOŚCI
Ogólne ustalenia dotyczące podstaw płatności podano w pkt 8 „Wymagania ogólne” ogólnej specyfikacji technicznej.
Rozliczenie robót montażowych będzie dokonane jednorazowo po wykonaniu pełnego zakresu robót i ich końcowym odbiorze. Podstawę rozliczenia oraz płatności wykonanego i odebranego zakresu robót stanowi wartość tych robót obliczona na podstawie ustalonej w umowie kwoty ryczałtowej za określony zakres robót.
Płaci się za ustaloną ilość [m2] posadzek, wg ceny jednostkowej, która obejmuje:
-	przygotowanie stanowiska roboczego
-	dostarczenie materiałów, narzędzi i sprzętu,
-	przygotowanie i oczyszczenie podłożą,
-	wykonanie posadzki z płyt kamiennych,
-	uporządkowanie miejsca wykonywania robót,
-	usunięcie pozostałości , resztek i odpadów materiałów,
-	likwidacje stanowiska roboczego,
-	utylizację opakowań i resztek materiałów zgodnie ze wskazaniami ich producentów.
10.	PRZEPISY ZWIĄZANE
Karty techniczne i instrukcje stosowania producenta wyrobów
PN-EN 12004:2002 Kleje do płytek. Definicje i wymagania techniczne
PN-EN 12058:2005 Wyroby z kamienia naturalnego -- Płyty posadzkowe i schodowe - Wymagania
Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych, tom 1 część 4, wydanie Arkady - 1990 rok.
Instrukcje i aprobaty techniczne producenta i dostawcy materiałów.

II.	ST.1.16. BALUSTRADY, ELEMENTY METALOWE.
1.	WYMAGANIA OGÓLNE
1.1.	Przedmiot
Przedmiotem są wymagania dotyczące wykonania i odbioru balustrad oraz elementów metalowych.
1.2.	Zakres
Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem i zamontowaniem balustrad, wycieraczek oraz uchwytów do flag. Roboty, których dotyczy niniejsza specyfikacja, obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu wykonanie i zamontowanie wyżej wymienionych elementów.
Niniejsza specyfikacja opracowana została dla następujących klas robót według słownika CPV :
•	klasa 45.21. kod CPV 45223210-1 - roboty konstrukcyjne z wykorzystaniem stali
•	kod CPV 28823200-7 - bariery ochronne.
2.	MATERIAŁY
2.1.	Ogólne wymagania dotyczące materiałów
Ogólne wymagania dotyczące materiałów podano w ogólnej ST.
Materiały do konstrukcji balustrad i elementów metalowych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w normie PN-H-86020, określającej odporność stali na działanie czynników atmosferycznych, korozji wywołanej działaniem kwasów, zasad, roztworów soli i innych środowisk korozyjnych.
3.	SPRZĘT
Brak szczególnych wymagań odnośnie sprzętu.
Do wykonania robót związanych z wykonaniem i montażem balustrad oraz elementów metalowych można używać sprzętu zaakceptowanego przez Inspektora nadzoru.
4.	TRANSPORT
Załadunek, transport, rozładunek i składowanie materiałów pokrycia powinny odbywać się tak aby zachować ich dobry stan techniczny, a przede wszystkim gwarantować zabezpieczenie przed uszkodzeniami i wpływem czynników atmosferycznych.
5.	WYKONANIE ROBÓT
Szczegółowy zakres robót według kosztorysowego Przedmiaru Robót stanowiącego integralny załącznik do niniejszej specyfikacji technicznej.
Montaż oraz wykonawstwo warsztatowe balustrad i elementów metalowych powinno być zlecane przedsiębiorstwu gwarantującemu właściwą jakość ich wykonania. Balustrady i elementy metalowe winny być wykonane ściśle wg dokumentacji technicznej oraz obmiaru z natury.
Przed przystąpieniem do robót Wykonawca oraz nadzór techniczny winny dokładnie zaznajomić się z całością dokumentacji technicznej.
Wszelkie ewentualne niejasności w sprawach technicznych należy wyjaśniać z autorami poszczególnych opracowań przed przystąpieniem do robót.
Jakiekolwiek zmiany w dokumentacji technicznej mogą być dokonywane w trakcie wykonawstwa tylko po uzyskaniu akceptacji Inspektora nadzoru, a w przypadku zmian dotyczących zasadniczych elementów lub rozwiązań projektowych należy uzyskać dodatkową akceptację projektantów.
Przewiduje się mocowanie balustrad do podłoża za pomocą kołków rozporowych lub osadzenia w betonie. Montaż balustrad należy rozpocząć od wytrasowania rozstawu słupków, osadzenia kołków rozporowych lub zabetonowania słupków w wyznaczonych gniazdach. Następnie łączy się kolejne elementy balustrad za pomocą łączników i śrub.
Zamocowanie balustrady do podłoża powinno być takie, aby pod obciążeniem siłą skupioną min .500 N, przyłożona prostopadle w najmniej korzystnym punkcie, nie nastąpiły trwałe odkształcenia balustrady.
Po zamocowaniu, balustrady należy oczyścić i wypolerować. Pozostałe elementy metalowe mocuje się w trakcie betonowania lub nakłada na przygotowane miejsce.
6.	KONTROLA JAKOŚCI
6.1.	Wymagania ogólne:
Roboty pokrywcze jako roboty zanikające wymagają odbiorów częściowych. Badania w czasie odbioru częściowego należy przeprowadzać dla tych robót, do których dostęp później jest utrudniony. Dokonanie odbioru częściowego powinno być potwierdzone w dzienniku budowy.
6.2.	Stal ocynkowana ogniowo lub nierdzewna
Stal ocynkowana ogniowo lub nierdzewna musi być odporna na działanie korozji atmosferycznej, korozji wywołanej działaniem kwasów , zasad, roztworów soli i innych środowisk korozyjnych oraz odpowiadać wymaganiom normy PN-H-86020, określającej skład chemiczny stali, jego dopuszczalne odchyłki jak również jej właściwości fizyczne. Zakupiona partia stali musi posiadać zaświadczenie o jakości.
Śruby powinny spełniać wymagania oraz badania wg:
-	PN-M-82054/01
-	PN-M-82054/03
-	PN-M-82054/15
-	PN-M-82054/19
-	PN-M-82054/20
Przed montażem śrub należy zlikwidować noski.
Kołki rozporowe - należy sprawdzić wymiary (średnicę oraz długość) przed montażem.
Kołki powinny być proste, bez uszkodzeń mechanicznych takich jak:
-	naderwania
-	uszczerbki
-	nacięcia
-	zagięcia.
Powinny posiadać jednolitą barwę, być gładkie i nie wykazywać porów i pęcherzyków powietrza widocznych nieuzbrojonym okiem.
7.	JEDNOSTKA OBMIARU
Jednostką obmiaru jest :
(mb) - wykonanych i osadzonych balustrad metalowych, (szt.) - zamontowanych pozostałych elementów metalowych.
8.	ODBIÓR ROBÓT
Odbioru dokonuje lnspektor – pracownik Urzędu Gminy na podstawie wizji lokalnej.
Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, SST i wymaganiami Inżyniera, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji dały wyniki pozytywne.
Podczas odbioru należy sprawdzić:
-	jakość użytych materiałów
-	zachowanie pionu i poziomu
-	zachowanie podstawowych wymiarów geometrycznych
-	usytuowanie balustrad zgodnie z projektem
-	zamocowanie balustrad do podłoża
-	trwałość połączeń elementów balustrady
-	trwałość wypolerowania
-	prawidłowość osadzenia pozostałych elementów metalowych.
Balustrady i pochwyty muszą być wykonane zgodnie z dokumentacją techniczną określającą ich wymiary, przy czym dopuszcza się odchyłki w stosunku do niej :
-	długość, szerokość +/- 1 mm
-	rozstaw elementów +/- 1 mm.
Usytuowanie elementów wg rzędnych z tolerancją +/- 2mm.
Dopuszczalna odchyłka od pionu i poziomu +/- 1mm.
Balustrady muszą zostać jednolicie i dokładnie wypolerowane.
Wymiary oraz dopuszczalne ich odchyłki dla elementów, z których są wykonane, muszą odpowiadać normom:
-	rury bez szwu PN-H-74219
-	płaskownik (bednarka) PN-H-92325.
Odbiór powinien być zakończony sporządzeniem protokołu, do którego należy dołączyć wszystkie dokumenty (atesty itp.) oraz świadectwa jakości wystawione przez wykonawcę.
9.	PODSTAWA PŁATNOŚCI
Podstawę i system płatności określać będzie umowa zawarta między Zamawiającym a Wykonawcą.
Zaleca się formę rozliczenia ryczałtowego.
10.	PRZEPISY ZWIĄZANE
Normy:
PN-H-86020 Stal odporna na korozję, nierdzewna i kwasoodporna. Gatunki.
PN-H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego stosowania.
PN-H-92325 Bednarka stalowa bez pokrycia lub ocynkowania.
Świadectwa dopuszczenia produktów do wbudowania.
Instrukcja producenta .

III.	HARMONOGRAM PRAC 
A)	Przed przystąpieniem do wykonywania robót Wykonawca powinien opracować: 
•	harmonogram robót, uwzględniający ich rodzaje, kolejność, terminy i etapy, jak również metody, sposoby i technologie wykonawstwa oraz niezbędne roboty wstępne i pomocnicze
•	harmonogram pracy sprzętu ciężkiego jeśli taki będzie konieczny w procesie remontu
•	założenia i wytyczne dla zagospodarowania placu budowy 
B)	Przy ustalaniu kolejności i sposobu wykonywania poszczególnych rodzajów robót należy uwzględnić:
• warunki równoczesnego wykonywania kilku rodzajów robót na odcinkach przylegających do siebie lub położonych jeden nad drugim, w celu zapobieżenia nieszczęśliwym wypadkom i możliwości powstawania przeszkód w równoczesnym wykonywaniu robót na tych odcinkach • warunki zapobiegające potrzebie dokonywania zmian w elementach lub częściach obiektu już wykonanego przy późniejszym wykonaniu dalszych robót 
• potrzebę zastosowania środków ochronnych przy wykonywaniu robót, przy których bezpieczeństwo pracowników i innych osób mogłoby być zagrożone. 
Wprowadzenie na budowę 
1.	Przed przystąpieniem do wykonywania robót należy sprawdzić, czy teren, na którym roboty mają być wykonywane, jest odpowiednio przygotowany oraz uzgodnić z Zamawiającym sprawę ewentualnych prac pozostających do wykonania w celu prawidłowego przygotowania placu budowy.
2.	Wprowadzenie na budowę odbywa się komisyjnie z udziałem przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy udokumentowane jest spisaniem protokołu 
3.	Koordynacja robót 
1)	Koordynacja robót budowlano – montażowych poszczególnych rodzajów powinna być dokonywana we wszystkich fazach procesu inwestycyjnego.
2)	Ogólny harmonogram budowy powinien określać zakres oraz terminy rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych rodzajów robót, względnie ich etapów i powinien być tak uzgodniony, aby zapewniał prawidłowy przebieg zasadniczych robót ogólnobudowlanych, a równocześnie umożliwiał technicznie i ekonomicznie prawidłowe wykonawstwo robót specjalistycznych. 
3)	Wykonawca wyznaczy osobę odpowiedzialną za prace, która będzie jedyną osoba uprawniona do kontaktów z Zamawiającym. Osoba ta powinna posiadać niezbędne kwalifikacje (uprawnienia budowlane) i pełnomocnictwo do udzielenia odpowiedzi na wszystkie pytania techniczne i finansowe dotyczące wykonywanych robót, podczas całego okresu trwania prac wykonawczych, prób, odbioru i gwarancji 
IV.	Zabezpieczenie interesów osób trzecich 
1.	Właścicielem terenu, na którym znajduje się planowana inwestycja jest Zamawiający 
2.	Wykonawca jest zobowiązany do ochrony przed uszkodzeniem lub zniszczeniem własności publicznej lub prywatnej.
3.	Należy zastosować rozwiązania chroniące interesy osób trzecich przed: 
• pozbawieniem możliwości korzystania z wody, kanalizacji, energii elektrycznej i cieplnej oraz ze środków łączności 
• uciążliwościami powodowanymi przez hałas, wibracje, zakłócenia elektryczne, promieniowanie 
• zanieczyszczeniami powietrza, wody i gleby.
4.	Przed przystąpieniem do robót Wykonawca podejmie wszystkie niezbędne kroki mające na celu zabezpieczenie istniejących instalacji i urządzeń podziemnych i nadziemnych przed ich uszkodzeniem w czasie realizacji robót.
5.	W przypadku przypadkowego uszkodzenia istniejących instalacji Wykonawca natychmiast powiadomi o tym fakcie odpowiedzialna instytucję użytkującą lub będącą właścicielem instalacji, a także Zamawiającego. Wykonawca będzie współpracował z odpowiednimi służbami specjalistycznymi w usunięciu powstałej awarii. 
6.	Jeśli w związku z zaniedbaniem, niewłaściwym prowadzeniem robót lub brakiem koniecznych działań ze strony Wykonawcy nastąpi uszkodzenie lub zniszczenie własności publicznej i prywatnej, to Wykonawca na swój koszt naprawi lub odtworzy uszkodzoną własność. Stan uszkodzonej lub naprawionej własności powinien być nie gorszy niż przed powstaniem uszkodzenia 

V.	OCHRONA ŚRODOWISKA I ZDROWIA LUDZI 
Ochrona środowiska 
1.	Wykonawca ma obowiązek znać wszystkie przepisy dotyczące ochrony środowiska naturalnego i stosować je w czasie prowadzenia robót 
2.	W szczególności Wykonawca zapewni spełnienie następujących warunków: 
• miejsca na bazy, magazyny, składowiska będą tak wybrane, aby nie powodowały zniszczeń w środowisku naturalnym 
• będą podjęte odpowiednie środki zabezpieczające przed: - przekroczeniem dopuszczalnych norm hałasu - możliwością powstania pożaru 
3.	Osoby trzecie oraz osoby wykonujące roboty budowlane nie mogą być narażone na działanie czynników szkodliwych dla zdrowia lub niebezpiecznych, a w szczególności takich jak hałas, wibracje, promieniowanie elektromagnetyczne, pyły i gazy o natężeniach i stężeniach przekraczających wartości dopuszczalne 
4.	Przedmiotowe przedsięwzięcie nie należy do inwestycji zaliczanych do mogących znacząco oddziaływać na środowisko w rozumieniu przepisów zawartych w ustawie „ Prawo Ochrony Środowiska” z dnia 27 kwietnia 2001 r. (Dz. U. Nr 62, poz. 627) i Rozporządzeniu Rady Ministrów „ w sprawie określenia rodzajów przedsięwzięć do sporządzania raportu o oddziaływaniu na środowisko” z dnia 24 września 2002 r. (Dz. U. Nr 179, poz. 1490).
5.	Opłaty i ewentualne kary za przekroczenie w trakcie realizacji norm określonych w odpowiednich przepisach dotyczących ochrony środowiska obciąża Wykonawcę.
Materiały szkodliwe dla otoczenia 
1.	Materiały, które w sposób trwały są szkodliwe dla otoczenia, nie będą dopuszczone do użycia 
2.	Nie dopuszcza się używania materiałów wywołujących szkodliwe promieniowanie o stężeniu większym, niż dopuszczalne 
3.	Materiały, które są szkodliwe dla otoczenia tylko w zakresie robót, a po zakończeniu robót ich szkodliwość zanika, mogą być użyte pod warunkiem przestrzegania wymagań technologicznych przy ich wbudowaniu 
Ochrona przeciwpożarowa 
1.	Wykonawca ma obowiązek znać i przestrzegać wszystkich przepisów dotyczących ochrony przeciwpożarowej.
2.	Wykonawca będzie utrzymywał sprawny, podręczny sprzęt przeciwpożarowy wymagany odpowiednimi przepisami.
3.	Materiały łatwopalne muszą być składowane w sposób zgodny z obowiązującymi przepisami oraz zabezpieczone przed dostępem osób trzecich.
4.	Wykonawca będzie odpowiedzialny za wszelkie straty spowodowane pożarem wywołanym w efekcie realizacji robót albo przez personel Wykonawcy 
Bezpieczeństwo i higiena pracy 
1.	Przy wykonywaniu robót instalacyjnych Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania ogólnych przepisów w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, a w szczególności Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401). W szczególności Wykonawca ma obowiązek zadbać, aby personel nie wykonywał pracy w warunkach niebezpiecznych, bądź szkodliwych dla zdrowia oraz nie spełniających odpowiednich wymagań sanitarnych. 
2.	Wykonawca przed przystąpieniem do wykonywania robót jest obowiązany przedstawić Zamawiającemu sposób identyfikacji pracowników techniczno-inżynieryjnych (identyfikatory lub ubrania z logo firmy) oraz opracować instrukcję bezpiecznego wykonywania robót i zaznajomić z nią pracowników.
3.	Wykonawca zapewni i utrzyma wszelkie urządzenia zabezpieczające oraz sprzęt i odpowiednią odzież dla ochrony życia i zdrowia osób zatrudnionych na placu budowy oraz dla zapewnienia bezpieczeństwa publicznego.
4.	Wszystkie osoby przebywające na terenie budowy obowiązuje stosowanie niezbędnych środków ochrony indywidualnej.
5.	Używane na budowie maszyny i urządzenia należy zabezpieczyć przed możliwością uruchomienia przez osoby nieuprawnione do ich obsługi.
6.	Wykonawca powinien posiadać aktualne uprawnienia do wykonywania prac, których się podejmuje. Roboty związane z podłączaniem, sprawdzaniem, konserwacją i naprawą instalacji mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia.
7.	Kwalifikacje personelu Wykonawcy robót powinny być stwierdzone przez właściwą komisję egzaminacyjną i udokumentowane uprawnieniami budowlanymi oraz aktualnie ważnymi zaświadczeniami kwalifikacyjnym.
VI.	KONTROLA JAKOŚCI 
Jakość urządzeń i materiałów 
1.	Zastosowane urządzenia i materiały muszą posiadać zgodne z przepisami świadectwa badań technicznych, certyfikaty zgodności i świadectwa dopuszczenia 
2.	Powinny być stosowane wyroby oznaczone znakiem zgodności z Polską Normą. Dopuszcza się stosowanie wyrobów, dla których producent lub Dostawca zadeklarował ich zgodność z Polskimi Normami deklaracją zgodności wydaną na własną odpowiedzialność. Wykonawca uzyska przed zastosowaniem wyrobu akceptację Inspektora Nadzoru Inwestorskiego 
3.	Materiały i urządzenia stosowane w obiegach ciepłej wody użytkowej i mające z nią kontakt powinny osiadać Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny dopuszczający je do kontaktu z wodą pitną 
4.	Wyroby niskonapięciowe, do których stosuje się przepisy Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 12 marca 2003 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz. U. Nr 49, poz. 414) muszą spełniać wymagania określone w rozporządzeniu (dyrektywie niskonapięciowej Unii Europejskiej nr 73/23/EEC i 93/58/EEC) 
5.	Stosować tylko wyroby budowlane oznakowane CE lub znakiem budowlanym posiadające stosowne certyfikaty, atesty i dopuszczenia do stosowania w budownictwie zgodnie z Ustawą z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (t.j. Dz. U. z 2021 r. poz. 1213). 
6.	Wszelkie zmiany i odstępstwa od zatwierdzonej dokumentacji technicznej nie mogą powodować obniżenia wartości funkcjonalnych budynku, a jeżeli dotyczą zmiany materiałów i elementów określonych w dokumentacji technicznej na inne, nie mogą powodować zmniejszenia trwałości eksploatacyjnej 
7.	W obiekcie mogą być zastosowane wyroby budowlane: 
• oznakowane CE (deklaracja zgodności CE) 
• oznakowane znakiem budowlanym B (certyfikat) 
• posiadające oświadczenie Producenta, że wyrób jest zgodny z zasadniczymi wymaganiami (deklaracja zgodności) 
Jakość dostaw 
1.	Używane będą wyłącznie urządzenia fabrycznie nowe, wolne od uszkodzeń fizycznych i wad prawnych 
2.	Materiały, elementy lub zespoły użyte przez Wykonawcę muszą odpowiadać postanowieniom zawartym dokumentach kontraktowych, jak również w zamówieniach. Jeśli stanowią przedmiot norm, muszą posiadać atesty 
3.	Wszystkie urządzenia muszą posiadać oznaczenie stopnia ochrony i stopień reakcji na ogień, przyjęty w zależności od pomieszczeń i ryzyka istniejącego w miejscach, w których zostaną one zainstalowane 
Wybór dostaw 
1.	Przed przystąpieniem do prac, Wykonawca przedstawi do aprobaty kompletną listę urządzeń, które zastosuje do wykonawstwa wraz z katalogami, szkicami i rysunkami 
2.	Wykonawca nie może złożyć żadnego zamówienia na urządzenia (chyba, że na jego ryzyko), tak długo jak próbka lub odpowiadający prototyp nie zostanie zatwierdzony przez Zamawiającego i Projektanta 
Transport 
1.	W czasie transportu oraz składowania materiałów należy przestrzegać zaleceń Wytwórców, a w szczególności: 
• nie narażać w/w na nagłe przechylenia, szarpnięcia, wstrząsy, uderzenia 
• transportowane urządzenia zabezpieczyć przed nadmiernymi drganiami i wstrząsami oraz przesuwaniem się wewnątrz środka transportowego 
• na czas transportu wyroby mogące ulec uszkodzeniu należy zdemontować i odpowiednio zabezpieczyć 
• w/w materiały ostrożnie załadowywać i zdejmować , nie narażając ich na uderzenia 
• zabezpieczyć je przed kradzieżą lub zdekompletowaniem
Składowanie 
1.	Dostawa materiałów powinna nastąpić dopiero po odpowiednim przygotowaniu pomieszczeń magazynowych bądź miejsca montażu 
2.	Składowanie materiałów, powinno odbywać się w warunkach zapobiegających zniszczeniu, uszkodzeniu, względnie pogorszeniu się ich właściwości technicznych (jakości) na skutek wpływów atmosferycznych i czynników fizyko – chemicznych. Należy zachować wymagania wynikające ze specjalnych właściwości materiałów oraz wymagania w zakresie bezpieczeństwa przeciwpożarowego 
3.	Jeśli jest to konieczne ze względu na rodzaj materiałów i wymagania określone przez Producenta, pomieszczenia magazynowe powinny być zamykane, zabezpieczać materiały od zewnętrznych wpływów atmosferycznych oraz umożliwiać utrzymanie wewnątrz odpowiedniej temperatury i wilgotności 
4.	W przypadku składowania materiałów przez dłuższy okres zapewnić ich konserwację  

VII.	WYMAGANIA OGÓLNE 
1.	Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót 
2.	Liczba i wydajność sprzętu będzie gwarantować przeprowadzenie robót zgodnie z zasadami określonymi w dokumentacji projektowej oraz w terminie przewidzianym kontraktem 
3.	Sprzęt, będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót, będzie utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie on zgodny z normami ochrony środowiska i przepisami dotyczącymi jego użytkowania 
4.	Maszyny i inne urządzenia techniczne należy eksploatować, konserwować i naprawiać zgodnie z instrukcją producenta, w sposób zapewniający ich sprawne działanie 
5.	Maszyny, urządzenia i sprzęt zmechanizowany używane na budowie powinny być ustawione i użytkowane zgodnie z wymaganiami Producenta i ich przeznaczeniem 
6.	Maszyny i inne urządzenia techniczne powinny być: 
• utrzymywane w stanie zapewniającym ich sprawność • stosowane wyłącznie do prac, do jakich zostały przeznaczone 
• obsługiwane przez wyznaczone osoby 
7.	Eksploatowane na budowie urządzenia i sprzęt zmechanizowany podlegające przepisom o dozorze technicznym powinny posiadać ważne dokumenty uprawniające do ich eksploatacji. Dokumenty te powinny być dostępne dla organów kontroli w miejscu eksploatacji maszyn i urządzeń 
8.	Na stanowiskach pracy przy stacjonarnych maszynach i innych urządzeniach technicznych powinny być dostępne instrukcje bezpiecznej obsługi i konserwacji 

VIII.	WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU 
WYMAGANIA OGÓLNE 
• Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i na właściwości przewożonych materiałów • Wykonawca będzie usuwać na bieżąco, na własny koszt, wszelkie materiały z demontażu (gruz, złom) oraz zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych i dojazdach do placu budowy 
• Środki i urządzenia transportowe powinny być odpowiednio przystosowane do transportu materiałów, elementów, konstrukcji, urządzeń itp. niezbędnych do wykonywania danego rodzaju robót. 
ŚRODKI TRANSPORTU 
Przewiduje się wykorzystanie niżej wymienionych środków transportu: 
• samochód dostawczy do 0,9t 
• samochód skrzyniowy do 5t 
• samochód samowyładowczy 5t 
WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH 
JAKOŚĆ ŚWIADCZEŃ 
Jakość świadczeń i wykonania musi odpowiadać obowiązującym normom i przepisom polskim, względnie europejskim. W oparciu o zawarte w wykazie świadczeń dane dotyczące typu, części materiałów konstrukcyjnych oraz wymiarów za opisany uważa się również przebieg procesu produkcyjnego, aż do wykonania kompletnego świadczenia z uwzględnieniem zasad techniki i przepisów wykonawczych 
DEMONTAŻE 
Materiały uzyskane z demontażu należy posegregować, gruz wywieźć na najbliższe miejsce zwałki a złom (obróbki blacharskie, inne) przekazać do dyspozycji inwestora 

IX.	KONTROLA, BADANIA ORAZ ODBIÓR WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH 
WYMAGANIA OGÓLNE 
Przy robotach należy przed zasadniczymi odbiorami stosować również odbiory dodatkowe, międzyoperacyjne i częściowe, których głównym celem jest osiągnięcie wysokiej jakości robót: 
• Roboty podlegające zakryciu muszą być zgłoszone do częściowego odbioru 
• Wykonawca w ramach Umowy na wykonanie robót zobowiązany jest do pisemnego zawiadomienia o odbiorach technicznych, odbiorze i przekazaniu do eksploatacji poszczególnych elementów wykonanych robót przedstawicieli Zamawiającego, których obecność jest wymagana. Wszystkie formalności z tym związane Wykonawca zobowiązany jest wykonać w uzgodnieniu z inspektorem nadzoru z urzędu. 
• Do końcowego protokołu odbioru powinny być załączone: - wyniki wszystkich badań odbiorczych częściowych i końcowych na zimno wraz z ich oceną - wyniki wszystkich badań odbiorczych na gorąco oraz w czasie ruchu próbnego wraz z ich oceną - potwierdzenie zgodności dokumentacji powykonawczej ze stanem faktycznym 
ODBIORY CZĘŚCIOWE 
1.	Odbiorem częściowym może być objęta część obiektu i stanowiąca etapową całość jak również elementy obiektu przewidziane do zakrycia w celu sprawdzenia jakości wykonania robót 
2.	Odbiór tych robót powinien być przeprowadzony komisyjnie w obecności przedstawiciela Zamawiającego 
3.	Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu będzie dokonany w czasie umożliwiającym wykonanie ewentualnych korekt i poprawek, bez konieczności hamowania ogólnego postępu robót.
4.	Z dokonanego odbioru należy spisać protokół, w którym powinny być wymienione ewentualne wykryte wady (usterki) oraz określone terminy ich usunięcia 

X.	WYMAGANIA DOTYCZĄCE PRZEDMIARU ROBÓT 
PRZEDMIAR ROBÓT 
1.	Wykonawcy powinni dokładnie przestudiować całość dokumentacji postępowania, aby wykonać swoje oferty będąc w pełni świadomym całej odpowiedzialności 
2.	Ceny i wartość wstawiane do przedmiaru robót powinny być wartościami globalnymi dla robót opisanych w tych pozycjach, włączając koszty i wydatki konieczne dla wykonania opisanych robót razem z wszelkimi robotami tymczasowymi, pracami towarzyszącymi i instalacjami, które mogą okazać się niezbędne oraz zawierać wszelkie ogólne ryzyko, obciążenia i obowiązki przedstawione lub zawarte w dokumentach, na których oparty jest przetarg 
3.	Nakłady robocizny, oprócz czynności podstawowych, muszą uwzględniać również następujące roboty i czynności: 
• zapoznanie się z dokumentacją techniczną 
• transport sprzętu, materiałów, wyrobów i narzędzi z miejsca składowania na miejsce wbudowania 
• kontrolę stanu i jakości materiałów 
• przemieszczenie sprzętu w obrębie stanowiska roboczego 
• montaż, demontaż i przestawiania rusztowań dla prac wykonywanych na wysokości • wykonywanie czynności pomocniczych 
• obsługę sprzętu nie posiadającego obsługi etatowej 
• czas na odpoczynek i inne uzasadnione przerwy w pracy 
• utrzymanie porządku w miejscu pracy 
• przygotowanie i likwidację stanowiska pracy 
• przejście na następne stanowisko pracy 
• usuwanie wad i usterek zawinionych przez Wykonawcę 
• udział w przeprowadzeniu wewnętrznego obmiaru i odbioru robót 
4.	Nakłady zużycia materiałów Wykonawca określi na podstawie własnego doświadczenia lub aktualnego Katalogu Jednostkowych Norm Zużycia Materiałów Budowlanych uwzględniając instrukcje montażowe i wymagania określone w dokumentacji projektowej Obejmują one: 
• ilości materiałów wynikające z faktycznego zużycia w trakcie wykonywania określonych elementów lub robót 
• nieuniknione ubytki i odpady związane z procesem technologicznym oraz powstałe w transporcie
• materiały pomocnicze 
5.	Przyjęte nakłady pracy sprzętu muszą uwzględniać zastosowanie pełnosprawnego sprzętu i maszyn oraz środków transportu, właściwych dla danego rodzaju robót, a także wymogów wynikających z racjonalnego ich wykorzystania na budowie. Nakłady pracy sprzętu muszą uwzględniać:
• czas efektywnej pracy 
• postoje spowodowane procesem technologicznym oraz wynikające z przestawiania sprzętu 13 • przerwy wywołane warunkami atmosferycznymi, w czasie których, z uwagi na bezpieczeństwo, przepisy zabraniają pracy maszyn 
6.	Zastosowane jednostki obliczeniowe są takie same jak określone i dopuszczone w Międzynarodowym Systemie (SI). 
JEDNOSTKI OBMIARU 
Jednostkami obmiaru wykonanych robót na podstawie dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej i pomiaru w terenie są: m – z dokładnością do 0,01 jednostki wykonanych robót m 2 – z dokładnością do 0,01 jednostki wykonanych robót m 3 – z dokładnością do 0,01 jednostki wykonanych robót szt. – z dokładnością do 1 jednostki wykonanych robót kpl – z dokładnością do 1 jednostki wykonanych robót t – z dokładnością do 0,001 jednostki wykonanych robót kg – z dokładnością do 0,01 jednostki wykonanych robót otw. – z dokładnością do 1 jednostki wykonanych robót elem. – z dokładnością do 1 jednostki wykonanych robót pomiar – z dokładnością do 1 jednostki wykonanych robót odcinek – z dokładnością do 1 jednostki wykonanych robót 

XI.	ODBIÓR ROBÓT BUDOWLANYCH 
ODBIÓR KOŃCOWY 
1.	Odbiór końcowy polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w zakresie ich ilości, jakości i wartości 
2.	Odbioru końcowego od Wykonawcy dokonuje przedstawiciel Zamawiającego. Może on korzystać z opinii komisji w tym celu powołanej, złożonej z rzeczoznawców i przedstawicieli Zamawiającego oraz kompetentnych organów 
3.	Przed przystąpieniem do odbioru końcowego Wykonawca robót zobowiązany jest do: 
• przygotowania dokumentów potrzebnych do należytej oceny wykonanych robót będących przedmiotem odbioru 
• złożenia pisemnego wniosku o dokonanie odbioru 
• umożliwienia komisji odbioru zapoznania się z w/w dokumentami i przedmiotem odbioru 
4.	Wykonawca zobowiązuje się do udzielenia niezbędnej pomocy w czasie prac komisji odbioru w tym zapewnieniu wykwalifikowanego personelu, narzędzi i urządzeń pomiarowo-kontrolnych w celu wykonania wszystkich działań i weryfikacji, które będą mogły być od niego zażądane. 
5.	Komisja odbierająca roboty dokona ich oceny jakościowej na podstawie przedłożonych dokumentów, wyników badań i pomiarów, ocenie wizualnej oraz zgodności wykonania z dokumentacją projektową i specyfikacjami technicznymi 
6.	W toku odbioru końcowego komisja zapozna się z realizacją ustaleń dokonanych w trakcie odbiorów robót zanikających i podlegających zakryciu, zwłaszcza w zakresie wykonywania robót uzupełniających i robót poprawkowych 
7.	Przy dokonywaniu odbioru końcowego należy: 
• sprawdzić zgodność wykonanych robót z umową, dokumentacją projektowo – kosztorysową, warunkami technicznymi wykonania, normami i przepisami 
• sprawdzić kompletność oraz jakość wykonanych robót i funkcjonowanie urządzeń 
• sprawdzić udokumentowanie jakości wykonanych robót odpowiednimi protokołami odbiorów częściowych 
8.	Z odbioru końcowego powinien być spisany protokół podpisany przez upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy oraz osoby biorące udział w czynnościach odbioru. Protokół powinien zawierać ustalenia poczynione w trakcie odbioru, stwierdzone ewentualne wady i usterki oraz uzgodnione terminy ich usunięcia 
9.	W przypadku stwierdzenia przez komisję, że jakość wykonanych robót w poszczególnych elementach nieznacznie odbiega od jakości wymaganej i nie ma to większego wpływu na cechy eksploatacyjne obiektu i na bezpieczeństwo ruchu, wówczas komisja dokona odbioru, dokonując odpowiednich potrąceń, przyjmując, iż wartość wykonanych robót jest pomniejszona w stosunku do wymagań przyjętych w dokumentach kontraktowych 
10.	W przypadku, gdy wyniki odbioru końcowego upoważniają do przyjęcia obiektu do eksploatacji, protokół powinien zawierać odnośne oświadczenie Zamawiającego lub, w przypadku przeciwnym, odmowę wraz z jej uzasadnieniem 

PRZEKAZANIE DO EKSPLOATACJI 
1.	Obiekt może być przejęty do eksploatacji (w posiadanie) po przekazaniu całości robót wykonanych na obiekcie po odbiorze końcowym i stwierdzeniu usunięcia wad i usterek oraz wykonania zaleceń 
2.	Przekazanie obiektu do eksploatacji Zamawiającemu nie zwalnia Wykonawcy od usunięcia ewentualnych wad i usterek zgłoszonych przez Zamawiającego w okresie trwania rękojmi tj. w okresie gwarancyjnym. 

RĘKOJMIA I GWARANCJE 
1.	Wykonawca zapewni gwarancje właściwego wykonania robót, biorąc pod uwagę warunki fizyczne i klimatyczne miejsca 
2.	Jeżeli gwarancja producenta będzie dłuższa niż okres gwarancji określony przez Zamawiającego we worze umowy, tj. 36 m-cy, Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu dokumenty gwarancyjne od producenta.
3.	Wykonawca będzie odpowiedzialny na tych samych warunkach za wszelkie dostawy, które zleci swoim podwykonawcom 
4.	Wykonawca zobowiązuje się do zastąpienia, naprawy lub wymiany, na własny koszt, wszystkich części lub elementów uznanych za wadliwe, podczas okresu gwarancji 
5.	Termin usunięcia wad i usterek w ramach rękojmi wyznacza Zamawiający w porozumieniu z Wykonawcą. W przypadku niedotrzymania przez Wykonawcę robót zobowiązań wynikających z rękojmi Zamawiający ma prawo do stosowania kar umownych i odszkodowania 
6.	Mają zastosowanie ogólne obowiązujące przepisy dotyczące rękojmi, kar umownych i odszkodowań oraz ewentualne szczegółowe zapisy zawarte w umowie na wykonanie robót

SPOSÓB ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZĄCYCH 
Uznaje się, że wszelkie koszty związane z wykonaniem prac tymczasowych i towarzyszących nie podlegają odrębnej zapłacie i są uwzględnione przez Wykonawcę w cenach jednostkowych robót. 

SKŁAD DOKUMENTACJI PRZETARGOWEJ 
Dokumentacja przetargowa w zakresie prac budowlanych dotyczących zaplecza socjalno-bytowego zawiera następujące dokumenty: 
• przedmiary robót 
• niniejsza ogólna specyfikacja techniczna 
• projekt wnętrz